闽：微生物发酵大栏生态养猪技术受推崇

　　福建农业科学院研发成功一项采用微生物发酵大栏养生态猪的技术，这项技术成果的实施，实现了养猪无污染、无臭气、零排放的清洁生产，从源头上堵绝了污染，饲养出生态猪，这项农业高科技成果在国内处于领先地位，目前已得到了推崇。

　　微生物发酵大栏养猪技术

　　生态养猪与传统现代养猪相比有较大差异，生态养猪是将各类猪群饲养在猪舍内的微生物发酵床上，而微生物发酵床是根据微生态学和生物发酵理论利用益生菌种，通过筛选、培育、检验、提纯、复壮与扩繁等工艺流程，形成具备强大活力的功能微生物菌群，再按一定比例与锯末、木屑、谷壳、米糠、活性剂、猪粪等均匀混合，并保持适当水分，经堆积发

　　酵，形成有机复合垫料，然后铺放在事先准备好的猪舍发酵槽内，构成生态发酵床。

　　记者在采访中了解到，发酵床上有机复合垫料中的有益微生物菌群，以生活在发酵床上的各类猪群产生的粪尿营养来源，进行高效发酵分解，滋润益生菌群不断繁殖扩大，生息不止。在发酵分解过程中同时产生大量热能，使有机复合垫料中心温度升高达45～55℃，将各种病菌和寄生虫卵杀灭。

　　福建省农科院专家告诉记者，生态养猪的整个饲养过程，自始至终粪尿随排泄随发酵，粪尿中的有机物质得到充分分解和转化，最终实现无臭味、无污染物、零排放的生态型养猪模式。因此，要根据它与传统现代养猪的差异，在猪舍建筑上进行科学合理的设计。

　　中国是个有着近14亿人口的大国，在农村经济的发展中，为满足百姓生活需要和保障市场供应，需要大力发展种植业和养殖业。然而，由于传统的畜禽养殖不仅对环境造成严重污染，而且对人体健康带来了巨大威胁，也因而严重制约了养殖业的发展。为此，畜禽养殖的环境安全引起了全国各级政府及农业科研人员的高度重视。福建省农科院率先研发成功的微生物发酵大栏养生态猪技术成果的推广，将为大力发展中国养殖业拓展巨大的空间。

　　让人震憾的生态养猪样板工程

　　在一个清爽的秋日里，记者随着福建省农科院专家一起来到福州市福清渔溪镇的一个现代农业园区内参观，一座由福建省农科院输入技术与当地部队共同创建的一个大栏发酵床生态养猪样板工程让人感到震憾。

　　一个面积2000平方米的大棚里，活跃着1500头白色和褐色的大小猪。宽敞的猪栏里，铺着一层厚厚的椰糠拌和垫料，大小猪踩着松软的垫料各取所需地安详生活，有的正在食槽内吃饲料，有的静静地躺着酣睡，有的在奔跑撒欢，也有的猪在戏耍。透过掀开的窗帘吹进一阵阵清爽的秋风，并没有让人闻到一点臭味。

　　据负责养殖的技术人员介绍，猪栏地面铺着的褐色粉末垫料，是从印尼进口的椰糠搅拌了由福建省农科院科研人员研发成功的微生物发酵菌，不仅让猪踩着感到松软、舒适，而且这种搅拌了发酵菌的椰糠还会自动吸收和分解猪的大小便，以实现猪病的生物防治，达到无臭、无蝇、无药残、无污染、零排放的生态养殖，从源头上堵绝养猪造成的环境污染。

　　主持生态养猪项目的福建省农科院院长刘波在接受记者采访时称，微生物发酵床大栏生态养猪，包括了五大技术：（1）微生物发酵床大栏技术，使用猪粪便降解菌和猪病生防菌微生物发酵，机械化翻堆操作，能够高效地降解猪粪，抑制病原微生物，无臭、无蝇、无排放，形成环保、安全、生态的生猪养殖环境。（2）智能化猪舍设计，猪舍的光、温、水、湿、风等环境因子全面采用计算机控制，建立了卷帘、风机、水帘自动控制系统，微喷和轴流风机自动控制系统，标识生猪卫星定位系统，可以根据猪舍外环境光、温、水、湿、风，自动地控制猪舍内环境的光、温、水、湿、风，使得猪舍的温度常年稳定在28—30摄氏度之间，湿度稳定在60%——80%之间，对于生猪的抽样观测采用卫星定位系统，实现养殖环境的全自动控制。（3）芽胞杆链条微喷环境消毒技术，利用杀菌芽胞杆菌，通过自动化微喷系统，进行周期性的环境病害生物防治，实现猪病环境的安全控制。（4）益生菌饲料自动饲喂系统，用益生菌替代抗生素。（5）益生菌添加自动饮水系统，利用胞芽杆菌益生菌，添加到猪饮用水中，实现自动控制，提高猪的肠道益生菌，提高免疫力，抗病力、生长力。他说，猪粪原位发酵功能性微生物肥循环利用技术，养殖垫料经过原位长时间发酵，用于生产功能性微生物肥料，每年可提供2000吨优质肥料，产值可达200万元，同时解决了养猪污染和猪粪循环利用的难题。

　　刘波指出，采用生态养猪可以节省大量人力和财力。一个2000——4000平方米的大栏，可饲养猪1500——3000头，年出栏达4500——9000头猪，整个过程只要一个人工操作。饲养员同科研人员在实验室工作一样，在不受风吹雨淋和无臭无味的环境中工作，同时又大大减少了劳动力。

　　实现农业废弃物的循环利用

　　“实现农业废弃物的循环利用”，是福建省农科院研发的微生物发酵床大栏生态养猪的目的。因为生态养猪除生产猪肉产品外，更重要的是产生垫料人工腐殖质产品。在福清溪镇的农业园区内，记者看到了链接全国首条“人工腐质工厂自动化生物基质生产线”的大棚。刘波院长告诉记者，养殖出栏的腐熟垫料，经过无害化处理后，针对不同作物的生长需求调整配方并接种生防菌进行固体发酵后，生产专用生物基质用于设施农业栽培，实现农业废弃物的循环利用，使发酵床养猪技术产业链得到延伸，成为创造新的经济增长模式。

　　据悉，这条生物自动化生产线具有两大特点：（1）自主设计的工程化固体发酵装置，首先对腐熟垫料进行一次发酵，利用微生物发酵自身产热（可达摄氏70——80度）消毒，在不使用外部供热的条件下实现无害化处理，然后再接种生防菌进行二次发酵。（2）整套生产线包括自动配料、混合、破碎、发酵、干燥、造粒、筛分、包装、机器人码垛、缠绕等单元，通过自动化集成系统实现各生产阶段所有参数的计算机自动控制与数据采集，既可作为工程化实验室进行科研工作，也可将科研成果就地转化进行工厂化生产。

　　刘波院长指出，这条自动化生物基质生产线建成后，将全线采用数控自动化和机械手完成各项生产操作，年产10万立方米生物基质和1万吨生物颗粒有机肥，年总产值可达3500万元，可用于设施花卉蔬菜种植、林业育苗等。据介绍，设备及基建总投资约450万元，预计今年10月份可以完工。建成后，全线只需要2个工人承担现场管，大大节约了劳力。

　　在这个生态农业园区内，记者见到另一处正在建设的大棚，采用模块化装配式工艺建造而成的智能温室。温室单体面积15亩，肩高4.3米，顶高6.5米。据介绍，这座智能温室是针对福建高温高湿气候条件设计，配有电动顶部蝶式开窗系统，侧部电动自然通风系统，高压喷雾降温系统、电动室内遮阳系统、天然气加温及二氧化碳监测系统、出入口空气净化循化系统等。这些系统均由计算机控制，冬天可自动加温，夏天会自动降温，把温室的温、光、湿、二氧化碳等植物生长环境因子控制在一个理想数据内，实现全天候周年生产。

　　刘波说，智能温室将采用全新的作物无土栽培模式，作物栽培不与土壤接触，没有连作障碍；全程实施IPM（综合病虫豁管理），降低农药用量，绿色无污染，无农残；作物所需的营养肥料均由计算机专家系统根据植物阶段需求及环境条件实时控制，通过循环滴灌系统直接供给各个植物，实现按需供给且可追溯，不仅节水省肥、高产优质，而且实现零排放无农业源头污染；采收分级加工保鲜标准化，运输有贮存全程冷链化，把产品在流通贮存过程中的损失降到最低水平。此外，作物生产全程机械化、智能化，省力省工省时，干活不脏不累，便于吸引新生代农民进入农业生产领域。

　　据悉，温室建成后，将用于周年生产各种各样的西红柿，年产能为300——375吨（每亩20——25吨），用工只需8—10人。同时，作为现代化设施农业工程化实验室，对引进的国内新技术装备进行消化后再创新；可作为农场主专业实训基地，培养新型农民。（天边云  文）